DUCO GCR Series Cobot merupakan contoh solusi robot kolaboratif 6 sumbu multifaset, yang mewujudkan atribut termasuk keselamatan, pengoperasian yang mudah, penerapan cepat, dan konsumsi daya minimal. Teknologi ini memberikan keuntungan besar dalam hal kapasitas muatan dan radius kerja, sehingga memungkinkan adaptasi yang lancar terhadap beragam tuntutan aplikasi.
Cobot Seri GCR telah diterapkan secara sistematis di beragam industri, termasuk namun tidak terbatas pada industri otomotif, industri 3C, industri listrik, industri medis, industri panci, industri barang konsumsi.
Sebuah perusahaan peralatan rumah tangga terkemuka, yang terkenal dengan beragam produknya, unggul dalam manufaktur padat karya. Pengenalan peralatan otomasi dan robot telah meningkatkan efisiensi, kemampuan beradaptasi, dan keandalan produksi secara signifikan. Sangat cocok untuk otomatisasi, tugas yang berulang dan mudah di lini produksi dianggap sebagai pilihan ideal untuk pengoptimalan. Tantangan dalam Penanganan Material Padat Karya Ketergantungan pada tenaga kerja manual untuk tugas bongkar muat, dan transportasi menciptakan biaya tenaga kerja yang lebih tinggi dan menimbulkan tantangan dalam mengelola tenaga kerja. Pekerjaan yang monoton dan kelelahan fisik Posisi kerja seringkali memerlukan gerakan yang berulang-ulang dan sering berputar, sehingga mengakibatkan pekerja menjadi monoton, sehingga menyebabkan kelelahan fisik dan berkurangnya efisiensi kerja. Pemborosan Tenaga Kerja Ketergantungan pemberi kerja pada tenaga kerja manual untuk posisi-posisi pekerjaan ini mengakibatkan penggunaan sumber daya manusia yang boros dan tingginya pergantian karyawan, sehingga memerlukan rekrutmen dan pelatihan terus-menerus. Keterbatasan Ruang Robot industri tradisional mungkin menghadapi keterbatasan ketika ditempatkan di ruang terbatas, namun robot kolaboratif, yang dikenal karena kekompakan dan bobotnya yang ringan, lebih cocok untuk lingkungan seperti itu. Solusi Penyerahan Material Otomatis DUCO Duco Cobot GCR5-910, dilengkapi dengan perlengkapan khusus, adalah robot serbaguna yang melakukan berbagai tugas di stasiun perakitan. Ia unggul dalam merakit panel, mengencangkannya dengan aman, dan mencengkeram benda kerja dengan presisi. Selama transisi ke posisi membongkar muatan, robot dengan terampil membalik panel menggunakan gerakan ujung lengan yang canggih. Kemudian panel tersebut ditempatkan pada garis penyangga, di mana panel tersebut dengan sabar menunggu perakitan produk akhir. Melepaskan Potensi Manusia untuk Efisiensi Optimal Pengenalan robot telah membebaskan tenaga kerja buatan dalam posisi ini, memungkinkan pekerja yang dipindahkan untuk dipindahkan ke peran yang tidak dapat diotomatisasi, sehingga memaksimalkan pemanfaatan tenaga kerja manusia. Keamanan dan Keandalan Lebih Tinggi Menghilangkan intervensi manual akan mengurangi risiko keamanan antara operator dan perangkat frontend. Pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi. Pengenalan robot mencapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi, menghasilkan ROI dalam waktu sekitar 1.5 tahun.
Metode pengukuran tradisional seperti alat pengukur dan mesin pengukur koordinat (CMM) lambat dan terbatas dalam menyediakan data komprehensif di luar dimensi kontur, sehingga menghambat inspeksi toleransi. Metode inspeksi manual tidak memadai untuk persyaratan teknis modern dan siklus produksi. Namun, munculnya inspeksi 3D otomatis di perusahaan manufaktur industri besar akan mempercepat kemajuan jalur pipa dan bengkel inspeksi otomatis. Dengan mengintegrasikan sistem inspeksi 3D robotik dengan jalur perakitan, inspeksi tak berawak dan cerdas dapat dicapai, sehingga menghasilkan dampak transformatif pada manufaktur cerdas di Dunia. Tantangan dalam Proses Pemeriksaan Mutu Ketidakpastian Hasil Deteksi Evaluasi subyektif oleh personel menimbulkan variabilitas dalam proses deteksi, sehingga menghasilkan hasil deteksi yang berbeda dan potensi perbedaan di antara para pemeriksa. Kesulitan dalam Mengevaluasi Akurasi Deteksi Tidak adanya data deteksi spesifik yang dapat diukur menghambat penilaian akurasi dalam mendeteksi permukaan yang kompleks. Efisiensi Deteksi Rendah Produksi perlengkapan inspeksi, meskipun diperlukan, dapat menyebabkan siklus produksi lebih lama, berkurangnya fleksibilitas, dan peningkatan biaya produksi. Solusi Pemeriksaan Kualitas Otomatis DUCODUCO Cobot menggunakan peralatan pemindaian dan pengukuran laser 3D terintegrasi untuk melakukan pengukuran tiga dimensi pada benda kerja, dan memperoleh data permukaan. Dengan menyelaraskan model pengukuran dengan model desain dan mengekstraksi fitur-fitur utama, hal ini memungkinkan perbandingan dengan model teoritis, memfasilitasi identifikasi dimensi atau cacat. Selain itu, DUCO Cobot dapat menggabungkan mekanisme putaran cerdas untuk mengotomatisasi rotasi dan mendukung perlengkapan fleksibel, memungkinkan pengambilan data permukaan secara komprehensif dari semua sudut. Efisiensi Deteksi Tinggi Pengujian batch otomatis meningkatkan efisiensi lebih dari 5 kali lipat. Akurasi Pemindaian Tinggi: Akurasi pemindaian bisa mencapai 0.025mm. Kecepatan Pengukuran Cepat Akuisisi data yang efisien dengan kecepatan 1.3 juta kali per detik. Penerapan Mudah: Mendukung pengajaran dan pemrograman offline, jaringan aman, dan penerapan mesin yang mudah dengan lintasan gerak besar. Kecerdasan Tingkat Tinggi Hanya dengan menekan sebuah tombol, Anda dapat mengotomatisasi dan secara cerdas menangkap data ukuran penuh komponen cetakan injeksi dengan cepat. Pemindaian Otomatis dan Pemrosesan Efisiensi Tinggi: Sistem inspeksi cerdas otomatis memproses data yang dipindai untuk menghasilkan data 3D lengkap dengan menghilangkan kebisingan, menyelaraskan koordinat, dan menggabungkan. Analisis laporan data kesalahan dari inspeksi batch membantu mengidentifikasi kekurangan proses manufaktur, memungkinkan modifikasi dan optimalisasi tepat waktu untuk meningkatkan tingkat kualifikasi produk.
Cobot unggul dalam tugas perakitan yang presisi, memberikan peningkatan efisiensi berkali-kali lipat dibandingkan dengan pekerjaan manual. Dilengkapi dengan modul gripper plug-and-play serbaguna, modul ini dapat menangani tugas perakitan rumit di berbagai industri, termasuk elektronik dan peralatan. Cobot sangat mudah beradaptasi dengan lingkungan produksi yang fleksibel, menawarkan penerapan yang mudah, pengoperasian, dan perubahan tata letak yang efisien. Tantangan dalam Proses Perakitan Manajemen Rantai Pasokan Komponen Pasokan komponen yang tepat waktu dan akurat sangat penting dalam perakitan untuk menghindari stagnasi atau penundaan produksi yang disebabkan oleh masalah rantai pasokan. Desain Proses dan Pengembangan Perkakas Desain proses dan pengembangan perkakas sangat penting untuk memenuhi berbagai persyaratan perakitan produk, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti urutan perakitan, aliran proses, desain perkakas, dan pemanfaatan dalam proses perakitan. Kontrol Kualitas Mempertahankan komponen berkualitas tinggi sangat penting karena dapat berdampak langsung pada kualitas produk secara keseluruhan, menyoroti pentingnya menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas yang efektif dan prosedur inspeksi di seluruh proses perakitan. Tuntutan Perubahan dan Penyesuaian Seiring dengan pergeseran tuntutan pasar dan penyesuaian menjadi lebih umum, proses perakitan dan manufaktur harus beradaptasi untuk memenuhi kebutuhan produk yang beragam dan dipersonalisasi yang terus berkembang. Solusi Perakitan Otomatis DUCO Rakitan Tabung Medis, memasukkan satu tabung secara manual membutuhkan waktu 10 detik, dan hasil produksinya rendah. Dengan menggunakan cobot DUCO, penyelesaiannya hanya membutuhkan waktu 3 detik, sekaligus meningkatkan hasil produksi secara signifikan. Mengamankan tanpa menjadi tidak terkendali Pekerjaan perakitan memerlukan keterampilan khusus, dan sangat penting bagi karyawan baru untuk menerima pelatihan guna meningkatkan produktivitas mereka. DUCO memainkan peran penting dalam memastikan bahwa pabrik mempertahankan kendali atas kapasitas selama periode produksi tinggi, sehingga mengurangi risiko ketidakpastian personel yang menyebabkan situasi tidak terkendali. Penggunaan yang Mudah dan Nyaman Robot kolaboratif, memberikan kenyamanan dan keserbagunaan luar biasa dalam pemrograman. Mereka membanggakan pembelajaran dan pengoperasian yang mudah, memungkinkan pengguna memprogramnya melalui antarmuka drag-and-teaching yang intuitif atau antarmuka grafis yang ramah pengguna. Berbeda dengan perangkat otomatisasi tetap tradisional, cobot unggul dalam penerapan cepat dan transisi mulus antar lini produksi. Daripada mengharuskan penulisan ulang program khusus, perilaku cobot dapat dengan mudah disesuaikan menggunakan perangkat lunak modular. Kemampuan beradaptasi ini membuat cobot sangat cocok untuk skenario produksi fleksibel dalam jumlah kecil.
Mencapai persyaratan torsi atau sudut tertentu sangat penting untuk memastikan kekuatan pengikatan komponen yang tepat. Pengoperasian manual membawa risiko kerusakan produk yang tidak disengaja, yang menyebabkan peningkatan biaya tenaga kerja dan komponen. Namun, robot kolaboratif dapat mengatasi tantangan ini secara efektif dengan menyesuaikan torsi secara tepat untuk setiap sumbu sesuai dengan kebutuhan aplikasi. Dengan kisaran muatan 3-20 kg, mereka menawarkan solusi serbaguna yang memenuhi beragam kebutuhan berbagai industri. Tantangan dalam Proses Pemasangan Sekrup Biaya komponen yang tinggi Komponen yang rapuh menyebabkan biaya yang lebih tinggi karena potensi kerusakan akibat perakitan yang ceroboh oleh manusia. Kualitas Pengencangan Pengoperasian penyekrupan manual yang tidak memadai dapat menyebabkan kesalahan berikutnya karena ketidakakuratan yang signifikan. Tugas Manual yang Efisien sering kali melibatkan banyak pekerja yang berkolaborasi untuk menyelesaikan operasi perakitan dan pemasangan sekrup. Solusi Pengencangan Otomatis DUCODUCO Cobot menggabungkan teknologi robotik mutakhir, yang menampilkan penyesuaian torsi individual untuk setiap sumbu, sehingga memungkinkan pengoperasian yang sangat fleksibel yang disesuaikan dengan beragam kebutuhan skenario. Ia menawarkan keserbagunaan di berbagai spektrum industri, termasuk manufaktur, logistik, dan sektor medis, dengan mudah menyesuaikan rentang torsinya untuk mengakomodasi kebutuhan beban mulai dari 3 hingga 20 kilogram. Menghemat waktu produksi dan mendorong peningkatan produktivitas secara keseluruhan DUCO Cobot menggantikan tiga shift pekerja, memberikan penghematan biaya, mengatasi tantangan perekrutan, dan memastikan stabilitas produksi, serta keuntungan lainnya. Keamanan yang lebih tinggi Unit kolaboratif DUCO menghadirkan fungsi keselamatan dan juga membantu bisnis mengurangi kecelakaan produksi. Kualitas Terkendali Penerapan otomatisasi DUCO Cobot tidak hanya mengurangi kesalahan manusia namun juga menjamin kualitas produk yang dikontrol secara konsisten.
Produk otomotif berkembang dengan mengutamakan keselamatan, efisiensi energi, ramah lingkungan, dan pengurangan polusi. Penggunaan perekat pada badan kendaraan sangat penting dan diterapkan secara luas, melayani berbagai tujuan seperti penyegelan, penyerapan guncangan, pencegahan karat, isolasi suara, dan isolasi termal. Teknik perekatan ini memberikan alternatif terhadap metode pengelasan tradisional, sehingga mengoptimalkan proses produksi. Oleh karena itu, pemilihan perekat las yang tepat sangatlah penting. Tantangan dalam Proses Pengeleman Akurasi Lokasi Pengeleman yang Rendah Adanya titik-titik yang tidak beraturan pada produk komponen menghambat penentuan posisi yang tepat pada aplikasi pengeleman manual, sehingga menyebabkan berkurangnya akurasi. Kolaborasi dan Konsistensi Pekerja yang Buruk Tugas Pengeleman memerlukan dua operator manual: yang satu memuat dan mengeluarkan material, sementara yang lain mengaplikasikan perekat dengan lem. Lingkungan Perekatan yang Buruk Peralatan pengaplikasian perekat genggam menciptakan lingkungan kerja yang tidak teratur dan tidak rapi. Solusi Perekatan Otomatis DUCOTugasnya melibatkan penggunaan DUCO Cobot dengan sumbu tambahan dan sistem pasokan perekat, bersama dengan pemindai laser pengaman. Robot multi-kolaboratif, GCR20, dilengkapi dengan lem dan perkakas, digunakan dalam proyek ini. Robot mengikuti jalur yang telah ditentukan untuk aplikasi perekat sementara operator menangani pemuatan dan penjepitan komponen. Setelah selesai, robot melakukan pengaplikasian perekat di kedua stasiun kerja seperti yang diinstruksikan oleh operator. Perlindungan Keamanan Lebih Tinggi Stasiun kerja ini menerapkan langkah-langkah keselamatan tingkat lanjut, termasuk matras keselamatan dan pemindai laser, untuk memantau lingkungan sekitar peralatan dan menyediakan kontrol akses, memastikan keselamatan operator dan meningkatkan perlindungan personel secara keseluruhan. Jaminan Kualitas dan Ramah Lingkungan Memperkenalkan sistem pelapisan perekat yang menawarkan pengoperasian yang andal, perawatan rendah, kualitas produk yang konsisten, pengendalian kebocoran yang efektif, dan pencegahan pencemaran lingkungan untuk stabilitas jangka panjang dan kemudahan pengelolaan. ROI yang lebih tinggi Perhitungan perpindahan pelanggan menghasilkan penghematan satu operator, peningkatan efisiensi sebesar 15%, dan pencapaian laba atas investasi dalam 15 bulan.
Bengkel las manufaktur mobil mengeluarkan asap las dan cahaya busur yang kuat akibat pengelasan titik dan pengelasan karbon dioksida. Persyaratan presisi pada perakitan bodi mobil menyebabkan timbulnya debu gerinda. Polusi asap dan debu di bengkel menimbulkan risiko kesehatan kerja. Praktik saat ini memusatkan pengelasan dan penggilingan di area tertentu dengan perawatan pemurnian untuk mengurangi zat berbahaya dan memperbaiki lingkungan kerja. Tantangan dalam Proses PengelasanPembersihan residu secara menyeluruh Meskipun telah menggunakan peralatan pemurnian dan penghilangan debu selama pengelasan, sejumlah besar terak pengelasan dan residu debu tetap berada di dalam bodi mobil putih setelah selesai, sehingga tidak dapat dibersihkan sepenuhnya. pekerjaan berintensitas tinggi Pembersihan sisa bagian dalam kendaraan yang rumit memerlukan penyedotan debu genggam secara manual karena adanya terak las dan debu, sehingga memerlukan intensitas tenaga kerja yang tinggi. Kesehatan Kesehatan fisik pekerja produksi sangat dipengaruhi oleh kombinasi pekerjaan dengan intensitas tinggi dan lingkungan bengkel yang sangat tercemar. Bising Bekerja dengan peralatan las biasanya dilakukan di lingkungan dengan kebisingan tinggi. Solusi Pengelasan Otomatis DUCO Proyek ini menggunakan robot kolaboratif dan peralatan penyedot debu dengan kebisingan rendah untuk pembersihan interior mobil. Dua robot GCR-14 dengan alat penyedot debu ditempatkan di setiap sisi jalur produksi. Mereka mengikuti jalur yang telah ditentukan untuk membersihkan interior dan bagasi, kemudian keluar untuk melanjutkan jalur produksi. Peningkatan efisiensi dan keberlanjutan Konfigurasi cobot DUCO menurunkan waktu siklus produksi dari 62 menjadi 50 detik, sehingga memfasilitasi peningkatan lini produksi di masa mendatang. ROI yang Lebih Tinggi Penggunaan robot kolaboratif secara efektif menyelesaikan tantangan perekrutan untuk posisi ini, mencapai ROI 16 bulan.
Solusi penumpukan palet DUCO menggabungkan presisi, kecepatan, dan keandalan dengan integrasi robot kolaboratif, mengurangi ketegangan fisik pada pekerja dan meningkatkan keselamatan tempat kerja. Solusi ini dapat dipadukan secara mulus dengan kolom pengangkat, sehingga memungkinkan penumpukan baki secara efisien pada ketinggian yang bervariasi. Dengan penerapan yang mudah dan kontrol yang intuitif, teknologi ini mengoptimalkan proses penumpukan baki, menyederhanakan pengoperasian, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, sehingga berdampak positif pada produktivitas dan kesejahteraan karyawan. Tantangan dalam Proses Pembuatan Palet Bentuk Tidak Beraturan Beberapa barang mungkin memiliki bentuk tidak beraturan sehingga menyulitkan untuk menempatkannya di atas palet. Berat dan Stabilitas Beberapa item mungkin sangat berat atau rentan kehilangan keseimbangan dan stabilitas selama ditumpuk. Hal ini dapat mengakibatkan palet miring, barang roboh, atau penumpukan tidak stabil. Efisiensi Pemanfaatan Ruang Memaksimalkan pemanfaatan ruang palet sangat penting dalam mengoptimalkan proses pemuatan. Solusi Palletisasi Otomatis DUCO Kit pembuatan palet DUCO memberikan solusi efisien untuk pembuatan palet otomatis, dilengkapi dengan gripper vakum, pilar pengangkat, sensor pendeteksi palet, dan indikator untuk penanganan yang aman, penentuan posisi yang presisi, dan pengurangan kesalahan. Dengan antarmuka yang intuitif, sistem DUCO memungkinkan penerapan robot kolaboratif dengan cepat tanpa pengetahuan pengkodean, menyederhanakan pengaturan dan peluncuran dalam waktu 20 menit. Modular Kit pembuatan palet DUCO memberikan solusi lengkap untuk pembuatan palet yang efisien dan otomatis, memastikan penanganan yang aman, penentuan posisi yang tepat, dan pemantauan yang mudah, untuk integrasi yang lancar ke dalam alur kerja Anda. Penerapan yang mudah Sistem DUCO menyederhanakan penerapan robot kolaboratif dengan memungkinkan non-coder menyiapkan dan meluncurkan robot hanya dalam 20 menit, meningkatkan produktivitas dan efisiensi tanpa memerlukan pemrograman atau konfigurasi yang rumit. Pengoperasian yang disederhanakan Penyesuaian kinerja tingkat modul secara real-time mengoptimalkan parameter dan konfigurasi operasional untuk memaksimalkan efisiensi melalui pemantauan berkelanjutan, penyesuaian instan, dan penyesuaian berulang untuk meningkatkan kinerja dan produktivitas sistem.
Industri pengemasan tradisional sangat bergantung pada tenaga kerja manual, dimana manusia bertanggung jawab untuk mengoperasikan dan menangani produk dan bahan pengemasan. Proses padat karya ini membutuhkan upaya fisik dan keterampilan khusus. Namun, tenaga kerja manual dikaitkan dengan keterbatasan seperti kesalahan manusia, efisiensi rendah, dan kendala dalam kondisi kerja. Sebaliknya, otomatisasi dalam industri pengemasan memperkenalkan mesin dan peralatan untuk menyederhanakan proses produksi. Tantangan dalam Proses PengepakanBiaya Sumber Daya Manusia dan Kekurangan Tenaga Kerja Operasi manual tradisional dalam industri pengemasan memerlukan kebutuhan dan biaya tenaga kerja yang tinggi, yang menyebabkan kekurangan tenaga kerja dan menghambat efisiensi produksi dan pengiriman produk tepat waktu. Kesalahan Manusia dan Pengendalian Mutu Pengoperasian manual dalam pengemasan rentan terhadap kesalahan manusia seperti kesalahan pengemasan, kesalahan label, dan penumpukan produk yang tidak akurat, yang mengakibatkan masalah kualitas, tingkat pengembalian produk yang lebih tinggi, meningkatnya keluhan pelanggan, dan kesulitan dalam mempertahankan tingkat kualitas yang konsisten karena variasi dalam keterampilan dan kebiasaan kerja karyawan. Efisiensi Produksi dan Keterbatasan Kapasitas Operasi manual dalam industri pengemasan menghambat efisiensi produksi dan peningkatan kapasitas karena sifatnya yang lebih lambat dibandingkan dengan proses otomatis. Fleksibilitas dan Kemampuan Beradaptasi Sifat operasi manual yang tetap dan berulang menimbulkan tantangan dalam menanggapi permintaan pasar dan perubahan produk. Solusi Pengemasan Otomatis DUCODUCO Cobot beroperasi secara mandiri, meminimalkan intervensi manusia dan memaksimalkan efisiensi produksi melalui parameter yang telah dikonfigurasi sebelumnya. Sistem inspeksi visualnya menggunakan teknologi kamera canggih dan pemrosesan gambar untuk mendeteksi cacat dan kesalahan di seluruh kemasan. Sistem terintegrasi ini secara otomatis memverifikasi keakuratan kemasan, memastikan pelabelan yang tepat, dan menjaga integritas produk, serta segera mengatasi masalah. DUCO Cobot juga mengumpulkan data produksi yang ekstensif dan menggunakan analisis data dan algoritma optimasi untuk terus meningkatkan proses pengemasan. Efisiensi Produksi Lebih Tinggi Sistem pengemasan otomatis merevolusi operasi pengemasan dengan proses berkecepatan tinggi, berkesinambungan, dan presisi, menghilangkan kebutuhan akan intervensi manual, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan siklus yang lebih pendek. Mengurangi Biaya Tenaga Kerja Sistem pengemasan otomatis mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, memungkinkan alokasi sumber daya untuk tugas-tugas yang bernilai lebih tinggi, mengurangi kesalahan dan kecelakaan, dan pada akhirnya menurunkan biaya tenaga kerja dan biaya pelatihan terkait. Meningkatkan Kualitas Kemasan Dengan pengukuran dan pengendalian bahan kemasan yang tepat, mereka meminimalkan limbah dan kemasan yang berlebihan, sehingga pada akhirnya meningkatkan kualitas kemasan dan mengurangi risiko kerusakan dan kontaminasi. Mengoptimalkan Manajemen Inventaris Sistem pengemasan otomatis dapat diintegrasikan dengan sistem manajemen inventaris untuk mencapai pemantauan dan pengelolaan inventaris secara real-time.
Penyemprotan dan pelapisan adalah teknik penyelesaian permukaan yang digunakan untuk mewarnai atau melindungi benda. Lukisan banyak digunakan dalam bidang otomotif, furnitur, arsitektur, dan seni. Penyemprotan biasanya digunakan untuk pelapisan seragam berskala besar. Pengoperasian manual menimbulkan risiko kesehatan dan keselamatan, sementara solusi otomatis memberikan alternatif yang lebih baik. Tantangan dalam Proses Pengecatan Masalah Kesehatan dan Keselamatan Pengecatan membuat operator terpapar bahan kimia, termasuk VOC dan partikel berbahaya, yang dapat berdampak negatif terhadap kesehatan mereka jika terpapar dalam waktu lama. Kualitas dan Konsistensi Pengecatan Memperoleh keahlian dan pengalaman sangat penting untuk mencapai lapisan semprotan yang luar biasa, karena operator harus menguasai teknik penyemprotan yang mahir dan dengan terampil menyesuaikan peralatan untuk memastikan hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi. Persiapan Permukaan dan Perawatan Pra-Pelapisan Sebelum pengecatan, biasanya diperlukan persiapan permukaan dan perawatan pra-pelapisan, seperti menghilangkan lapisan lama, pembersihan, dan pengamplasan. Efisiensi Konstruksi dan Pengendalian Biaya Memastikan pengecatan dan pelapisan yang cepat dan efisien sangat penting untuk proyek berskala besar dan aplikasi industri, yang mengharuskan operator untuk menyeimbangkan efisiensi dengan kualitas pelapisan, sekaligus juga mempertimbangkan biaya yang terkait dengan peralatan dan material. Solusi Pengecatan Otomatis DUCO Pemanfaatan cobot DUCO dalam operasi pengecatan atau penyemprotan menghasilkan manfaat penting dengan meningkatkan laju produksi, mengurangi biaya operasional, dan meminimalkan limbah material. Cobot canggih ini memiliki kemampuan untuk mengotomatisasi sepenuhnya setiap proses pengecatan dengan presisi luar biasa. Dilengkapi dengan lengan multi-sumbu, produk ini menawarkan fleksibilitas dan presisi yang tak tertandingi, memungkinkannya melapisi permukaan kompleks dengan mudah dari sudut mana pun yang diinginkan. Meningkatkan Kualitas dan Konsistensi Sistem otomatis memastikan kontrol yang presisi terhadap penyemprotan dan pelapisan, menghasilkan kualitas yang konsisten dan cakupan yang seragam untuk setiap benda kerja, menghilangkan kesalahan manusia dan variabilitas, serta meningkatkan kualitas penyemprotan dan pengecatan secara keseluruhan. Mengurangi Limbah dan Konsumsi Bahan Cat Sistem otomatis dapat meminimalkan limbah dan mengoptimalkan distribusi cat dengan mengontrol volume penyemprotan dan pengeluaran cat secara akurat. Meningkatkan Keselamatan di Tempat Kerja Sistem otomatis memitigasi potensi risiko kesehatan dan keselamatan yang dihadapi pekerja dalam tugas penyemprotan dan pengecatan, dengan meminimalkan paparan mereka terhadap bahan kimia dan partikel berbahaya, sehingga meningkatkan keselamatan tempat kerja secara keseluruhan. Kemampuan Pencatatan dan Penelusuran Data Sistem otomatis menawarkan kemampuan untuk mencatat parameter penyemprotan dan pengecatan untuk masing-masing benda kerja melalui fitur pencatatan data dan ketertelusuran.
Cobot Seri GCR dilengkapi dengan 16 pilihan fitur keselamatan bersertifikasi TUV yang mengesankan, yang mencakup kemampuan canggih seperti pengujian tabrakan, pemantauan gaya dan daya. Selain itu, Cobot dirancang dengan cermat dengan perlindungan ESD anti-statis terintegrasi pada tubuhnya. Perhatian yang cermat terhadap keselamatan ini memastikan tingkat keamanan yang lebih tinggi dalam kolaborasi antara manusia dan robot, sekaligus memenuhi persyaratan spesifik di berbagai industri.
Efisiensi Cobot Seri GCR ditingkatkan melalui integrasi mendalam dengan solusi penglihatan 2D/3D yang lengkap. Selain itu, desainnya yang ringan memungkinkan penerapan dan kemampuan beradaptasi yang cepat ke berbagai lini produksi.
Cobot Seri GRC memiliki jangkauan muatan 25kg hingga 3kg dan jangkauan radius 2000mm hingga 618mm, yang meningkatkan kinerjanya dan memperluas aplikasinya. Dengan kontrol gerakan yang presisi, pengoperasian berkecepatan tinggi, dan integrasi tanpa batas dengan sistem otomasi lainnya, cobot ini dapat mengoptimalkan produktivitas dan menyederhanakan alur kerja di berbagai industri.
Cobot Seri GCR menggabungkan pemrograman drag-and-drop, mengurangi hambatan masuk dan meningkatkan kemampuan pengendalian robot. Pemrograman drag-and-drop memungkinkan pengguna memprogram tindakan dan tugas robot dengan menyeret dan menempatkan elemen grafis secara langsung. Pengguna dapat memanfaatkan metode intuitif ini untuk menginstruksikan robot bergerak ke posisi tertentu, melakukan tindakan tertentu, dan berinteraksi dengan lingkungan.
Blok4. Jalan Jinhu No.358, Distrik Pudong, Shanghai, Cina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
